Les supports magnétiques sont des outils auxiliaires très utilisés dans le domaine du traitement mécanique et dans le processus d'inspection de précision.et manomètres à levier sur les guides de la machine-outil, des tables de travail ou des surfaces de pièces par attraction magnétique, fournissant une référence de mesure stable pour les opérateurs.La plage de force magnétique des supports de table magnétique varie généralement de 60 kg de force à 120 kg de forceLorsqu'ils exercent leur fonction de serrage, la sélection appropriée et la méthode d'utilisation correcte ont une incidence directe sur la crédibilité et la stabilité des relevés de mesure.Cet article part des caractéristiques structurelles des supports de table magnétiques et décrit leurs applications typiques dans des scénarios tels que le tournage, les lignes de broyage, d'inspection et de marquage.
1Le composant central du support de table magnétique est le système de circuit magnétique à aimant permanent.le néodyme, le bore de fer ou la ferrite d'acier magnétique est combiné avec une plaque magnétique conducteur pour former un circuit magnétique ferméEn tournant la poignée pour changer la direction du circuit magnétique, la force magnétique peut être activée ou désactivée.les lignes magnétiques de force traversent le fond de la base et guident la surface de la pièce adsorbéeLa force d'adsorption du support de table magnétique à base circulaire couramment utilisé est comprise entre 60 et 80 kilogrammes de force.Le style de base rectangulaire a une zone de contact plus grande et peut atteindre 100 à 120 kilogrammes de forceLe degré d'effort réel de la force d'adsorption dépend de la planéité et de la conductivité magnétique du matériau de la surface adsorbée.Les surfaces d'une rugosité de 3 microns ou moins sur la fonte ou l'acier lisse peuvent atteindre plus de 90% de la force d'adsorption nominale.
2Le système de bras de support de la base de la table magnétique est généralement constitué de trois à quatre barres de connexion et les points de connexion adoptent des joints sphériques ou des structures de verrouillage coniques.permettant aux opérateurs d'ajuster la posture et l'orientation de l'instrument de mesure dans la plage spatialeLe matériau des bras de support est divisé en alliages d'acier et d'aluminium. Les bras d'acier ont une rigidité élevée et une bonne résistance aux vibrations, mais ils sont relativement lourds;les bras en aluminium sont légers et souplesLa conception de la force de verrouillage de l'articulation doit équilibrer la stabilité de fixation et la commodité d'utilisation.La valeur empirique est que le couple de verrouillage est entre trois et cinq Newton-mètreLorsque le couple est insuffisant, le pointeur de la table peut facilement subir un déplacement lent dans des conditions de vibration, ce qui affecte directement la continuité de mesure.
3Le fond de la base de la table magnétique est généralement équipé d'une surface de base de mise au sol précise, avec un contrôle de planéité à 0,005 millimètres.Cette précision de surface de base assure qu'après adsorption, la base est fermement fixée à la surface de la pièce sans générer d'erreurs d'inclinaison supplémentaires.qui permet une adsorption stable sur la surface des pièces cylindriques. Lorsqu'il est utilisé sur des surfaces de travail cylindriques telles que des vilebrequins et des arbres optiques, la rainure en forme de V forme un contact linéaire avec la surface cylindrique et est verrouillée par une force magnétique,d'une stabilité de positionnement égale ou supérieure à celle de l'adsorption à platCette conception élargit les scénarios d'application des bases de tables magnétiques dans le traitement du tour.
1Dans le domaine du tour, l'une des applications les plus courantes des porte-tables magnétiques est le serrage et l'alignement des pièces.Les opérateurs fixent le support de table magnétique à la plaque de glissement ou au support d'outil du tour, placer la tête de mesure du micromètre contre le cercle extérieur ou la face extrême de la pièce, faire tourner manuellement la broche pour faire tourner la pièce à basse vitesse,et observer l'amplitude d'oscillation du pointeur micromètreLorsque l'amplitude d'oscillation est réglée à 0,02 mm, on peut déterminer que l'axe de la pièce de travail coïncide essentiellement avec l'axe de rotation de la broche.et le processus de tournage normal peut être entréLa précision de l'utilisation de supports magnétiques pour l'alignement est cinq à dix fois supérieure à celle de la simple marque visuelle.spécialement conçus pour le contrôle strict de la coaxialité lors du traitement de plusieurs procédés consécutifs.
2. Pendant l'opération d'alignement de l'outil, la base de la table magnétique joue également un rôle auxiliaire indispensable.et en déplaçant manuellement la plaque de glissement pour observer la déviation de contact du pointeur de cadran, les positions de coordonnées de départ de l'outil dans les directions de l'axe x et de l'axe z peuvent être déterminées avec précision.La précision de positionnement de l'utilisation d'un micromètre combiné avec la base de la table magnétique pour l'alignement de l'outil peut atteindre 0Comparé à la méthode de découpe d'essai pour l'alignement des outils, l'efficacité est augmentée d'environ 40% et la production de déchets de découpe d'essai est réduite.Dans la transformation par lots sur tour CNC, la méthode d'alignement des outils de base de table magnétique est devenue une étape clé de la procédure de fonctionnement standard.
3. Pendant le traitement, la surveillance en ligne des dimensions est également une fonction pratique de la base de la table magnétique.la base de la table magnétique est adsorbée à la position fixe sur le rail de guidage, et la sonde entre en contact avec la surface usinée pour confirmer si la dimension du courant est dans la plage de tolérance intermédiaire.cette opération peut détecter rapidement l'écart de taille causé par l'usure de l'outil ou la déformation thermique, évitant que le lot de produits ne dépasse la limite de tolérance.La stabilité du point de référence de mesure fourni par la base de la table magnétique à ce stade détermine directement la fiabilité des données de surveillance..
1. dans les broyeuses de surface et les broyeuses cylindriques,les supports magnétiques de table combinés à des micromètres à levier sont couramment utilisés pour suivre et détecter les dimensions des pièces de travail pendant le processus de meulage. Pendant le broyage, une grande quantité de liquide de refroidissement s'écoule sur la surface de la pièce et la température est relativement élevée.En fixant la monture de la table magnétique sur le côté de la base magnétique de la meuleuse ou du support du protecteur de la meuleuse, la tête de mesure du micromètre à levier entre en contact avec la surface à mesurer de la pièce, ce qui permet d'observer en temps réel l'évolution des changements de taille sans arrêter la machine.Lorsque le broyage atteint la valeur de taille prédéterminéeLa stabilité de l'attache de la table magnétique dans ces environnements de vibrations et de pulvérisation de liquide de refroidissement est particulièrement cruciale.
2La détection auxiliaire de la quantité de dressage de la meule ne peut pas non plus se faire sans la base de la table magnétique.et la tête de mesure du micromètre est alignée sur la pointe de l'outil de dressage au diamant ou sur la surface circulaire externe de la meuleuseEn comparant les relevés avant et après chaque pansement, on peut déterminer la quantité retirée de chaque pansement.La quantité d'enroulement unique de la meuleuse à cercle externe est généralement contrôlée à 0Le dépassement de cette plage entraînera une usure trop rapide de la meuleuse ou une rugosité de la surface de la pièce supérieure à la norme.Avec le serrage stable de la base de la table magnétique, le contrôle précis de la quantité de pansement peut réduire l'usure et la perte inutiles de la meuleuse et prolonger la durée de vie de la meuleuse d'environ 15 à 20%.
3Une fois le processus de broyage terminé, la base de la table magnétique peut également être utilisée pour inspecter rapidement le parallélisme et la perpendiculaire de la pièce.Placer la pièce sur une surface plane, et la base de la table magnétique adhère au bord de la surface plane.et l'amplitude de fluctuation du pointeur est la déviation du parallélismePour les pièces au sol de précision, l'exigence de parallélisme est généralement comprise entre 0,005 et 0,015 millimètres.Le support rigide fourni par la base de la table magnétique combiné à la surface plane de haute précision peut répondre aux exigences de mesure de cette magnitude, ce qui élimine le temps nécessaire pour envoyer la pièce à la salle de métrologie.
