Les étriers, en tant qu'outil de mesure de longueur le plus fondamental et le plus fréquemment utilisé dans la fabrication mécanique, l'inspection de la qualité et les expériences de recherche scientifique,leur précision de mesure affecte directement le taux de qualification des dimensions du produit et la stabilité du procédéPour assurer l'exactitude et la fiabilité des valeurs de mesure, les spécifications techniques métrologiques nationales ont clairement stipulé le cycle d'étalonnage des étriers.L'entretien quotidien est tout aussi crucial pour prolonger leur durée de vie et maintenir la stabilité de la précision. This article will combine the current verification procedures and on-site practical experience to systematically analyze the legal requirements for the calibration cycle of calipers and the scientific maintenance methods.
1La fréquence d'utilisation est la variable de base déterminant l'intervalle d'étalonnage.Les étriers utilisés quotidiennement pendant plus de 8 heures ont un taux d'usure significativement plus élevé des pièces coulissantes que ceux utilisés moins fréquemmentLa répétabilité de l'indication est susceptible de se détériorer dans les 3 mois et la fréquence d'étalonnage doit être augmentée.
2La température et l'humidité de l'environnement influent directement sur l'expansion thermique des matériaux et sur le risque de rouille.L'environnement d'étalonnage standard nécessite une température de (20 ± 5) °C et une humidité relative n'excédant pas 80%. si l'équipement est utilisé dans un environnement où les fluctuations de température sont importantes ou où les conditions de corrosion sont élevées pendant une longue période,l'étalonnage doit être organisé à l'avance, même si le dernier étalonnage n'a pas encore eu lieu depuis un an;.
3Les caractéristiques de l'objet mesuré doivent également être prises en considération.ou les pièces de travail avec des béquilles accéléreront l'usure des bords de coupe des mâchoires de mesureDans ce cas, il est recommandé de procéder à un contrôle fonctionnel une fois par trimestre.
1Après chaque utilisation, la surface de mesure, l'échelle et le rail de glisse doivent être essuyés immédiatement avec un chiffon doux propre ou un coton-tige sans poils.trempé dans une petite quantité d'alcool industriel ou d'un nettoyant neutreIl est strictement interdit d'utiliser des outils durs tels que des pinceaux métalliques ou du papier de verre pour gratter afin d'éviter d'endommager la surface de référence.
2Après le nettoyage et le séchage, appliquez une fine couche d'huile antirouille (par exemple No.20 huile de machine ou graisse antirouille spéciale pour outils de mesure) aux surfaces de contact du rail de guidage coulissant et des griffes de mesureEnsuite, essuyez doucement la surface avec un chiffon sec jusqu'à ce qu'elle devienne légèrement humide et exempte de tout liquide.évitant ainsi l'oxydation et la rouille.
3Lors du stockage, l'étrier doit être complètement fermé ou placé dans une boîte de protection spéciale pour éviter qu'il ne se mélange avec d'autres outils métalliques et ne se heurte.L'environnement de stockage doit être frais et sec.La température et l'humidité idéales sont comprises entre 15 et 25°C et une humidité relative de 40 à 60%.
III. Points clés pour la lubrification et l'entretien fonctionnel du mécanisme coulissant:
1. La douceur de la paire coulissante est directement liée à la précision de la répétabilité des mesures.Appuyez doucement sur le curseur doit être lisse sans aucun collant, et après avoir relâché, il devrait glisser lentement vers le bas par son propre poids.les vieilles taches d'huile doivent être enlevées et une petite quantité d'huile lubrifiante de faible viscosité (comme ISO VG32) doit être remplie..
2. Pour les étriers numériques, une attention particulière doit être accordée à l'état de la batterie et à ses performances imperméables.les modèles non classés IP ne doivent pas entrer en contact avec des liquidesLorsque la batterie n'est pas utilisée pendant une longue période, elle doit être retirée pour éviter que des fuites d'électrolyte ne corrodent la carte.
3- procéder régulièrement à l'autocontrôle de la position zéro: après avoir fermé les mâchoires de mesure externes, vérifier visuellement si la ligne zéro du vernier s'aligne sur la ligne zéro de l'échelle principale (type mécanique),ou utiliser la touche "ZERO" pour réinitialiser et mesurer le bloc de jauge standard pour vérifier l'erreur d'indicationSi des anomalies sont détectées, envoyez-le immédiatement pour réparation; ne l'utilisez pas de force.
1.. Avant l'envoi pour l'étalonnage, un nettoyage de base et une inspection visuelle doivent être effectués pour s'assurer qu'il n'y a pas de dommages évidents, de taches de rouille ou de déformations.Les laboratoires d'étalonnage rejettent généralement les instruments avec de graves taches d'huile ou des dommages structurels pour éviter la contamination des équipements standard..
2- établir une archive complète du cycle de vie de l'étrier, enregistrant la date d'achat, le premier étalonnage, les résultats de chaque étalonnage ultérieur (y compris les valeurs de correction),le département de l'utilisationCette archive sert de référence importante pour tracer les sources d'incertitude de mesure et formuler des stratégies d'étalonnage personnalisées.
3- les entreprises internes doivent être équipées de jauges standard traçables (couvrant au moins les segments de mesure couramment utilisés),et l'étalonnage doit être effectué par des métrologues certifiés conformément à la réglementation JJG 30.Pour les établissements externes, ils devraient choisir des établissements tiers titulaires des qualifications CNAS ou CMA afin de garantir la validité juridique des certificats d'étalonnage.
Voici les questions et réponses qui pourraient vous intéresser:
Q: Les étriers nouvellement achetés doivent-ils être étalonnés immédiatement?
R: Oui, bien que le produit ait passé l'inspection d'usine avant de quitter l'usine, les vibrations ou les changements de température pendant le transport peuvent causer des écarts de précision.Selon le règlement JJG 30, tous les étriers doivent subir leur premier étalonnage avant leur première utilisation et ne peuvent être utilisés pour des mesures formelles qu'après avoir passé l'essai.
Q: L'étalonnage de l'étrier doit-il être envoyé à une institution externe?
R: Pas nécessairement. Les entreprises qui ont les normes de mesure correspondantes, les conditions environnementales et le personnel certifié peuvent effectuer l'étalonnage interne (étalonnage interne),mais ils doivent établir une chaîne de traçabilité de la valeur complète et subir régulièrement une vérification de comparaison externeLes unités qui ne sont pas en mesure d'effectuer l'étalonnage en interne doivent être confiées à un établissement technique métrologique légalement autorisé.
Q: L'étrier numérique a-t-il un cycle d'étalonnage plus court que l'étrier mécanique?
R: Pas nécessairement. Les deux ont une durée légale d'au plus un an. Cependant, les étriers numériques contiennent des composants électroniques et sont plus sensibles à l'humidité et à l'électricité statique.Dans des environnements humides ou très perturbésLes étriers mécaniques sont plus sensibles à l'usure physique et la durée spécifique doit être évaluée en fonction des conditions d'utilisation réelles.
Q: L'étrier peut-il être utilisé même s'il est légèrement rouillé?
R: Il n'est pas recommandé. La rouille endommagera la planéité de la surface de mesure, provoquant le déplacement des points de contact. Même si la lecture semble normale, elle introduit en fait des erreurs systématiques.La rouille de surface mineure peut être légèrement poli avec du papier de verre métallographique extrêmement fin (comme 2000 mesh ou plus) combiné avec du kérosèneCependant, après le traitement, la précision doit être reconfirmée par étalonnage.
Bien que les pinces aient une structure simple, elles sont indispensables dans le système de fabrication de précision.En suivant strictement le cycle d'étalonnage légal et en effectuant une maintenance quotidienne scientifique et méticuleuse, il est possible d'assurer leur production stable à long terme de données de mesure fiables. Incorporating calibration and maintenance into standardized operation procedures is not only a compliance requirement but also a fundamental guarantee for improving product quality and production efficiency.
