Ces dernières années, avec le développement rapide de l'aérospatiale, du génie chimique, du génie maritime et d'autres domaines, les tubes en titane sont devenus des matériaux clés en raison de leurs excellentes propriétés de légèreté, de haute résistance et de résistance à la corrosion. Il existe de nombreuses nuances de tubes en titane, chacune ayant ses propres caractéristiques en termes de composition, de performance et de scénarios d'application, offrant des choix diversifiés pour diverses industries.
Nuance standard nationale
TA0 : Il appartient au titane pur industriel, présentant une bonne résistance à la corrosion et une certaine résistance, avec une teneur en impuretés relativement faible. Il est souvent utilisé dans des occasions spéciales où une grande pureté des matériaux est requise, comme dans certains domaines électroniques et chimiques haut de gamme.
TA1 : Il s'agit également de titane pur industriel, avec une résistance légèrement supérieure à celle du TA0. Il présente une excellente ténacité et une bonne soudabilité, et est largement utilisé dans l'aérospatiale, le génie chimique, les soins médicaux et d'autres domaines. Par exemple, il peut être utilisé pour fabriquer des tuyaux de système hydraulique pour les avions, des tuyaux résistants à la corrosion dans les usines chimiques et certains composants d'équipements médicaux.
TA2 : L'une des nuances de titane pur industriel les plus largement utilisées, elle présente une résistance et une résistance à la corrosion modérées, ainsi que de bonnes performances globales. Il peut être utilisé pour fabriquer des tuyaux pour des équipements tels que des échangeurs de chaleur, des condenseurs et des évaporateurs, et a de nombreuses applications dans des industries telles que la pétrochimie, l'énergie et le dessalement de l'eau de mer.
TA9 : Il contient généralement une petite quantité de palladium et présente une excellente résistance à la corrosion, en particulier dans certains milieux très corrosifs, tels que les solutions acides à haute température et à forte concentration. Il est souvent utilisé dans les industries avec des exigences extrêmement élevées en matière de résistance à la corrosion, telles que le génie chimique et les produits pharmaceutiques.
TA10 : Ses principaux éléments d'alliage sont le molybdène et le nickel. Sa résistance à la corrosion et sa résistance ont été encore améliorées. Il peut fonctionner de manière stable pendant une longue période dans des environnements corrosifs tels que l'eau de mer et les chlorures. Il est largement utilisé dans le génie maritime, la construction navale et d'autres domaines, tels que les tuyaux du système de refroidissement à l'eau de mer des navires et les tuyaux de pétrole et de gaz des plates-formes offshore.
TC4 : Il s'agit d'un α+β alliage de titane typique, présentant une résistance élevée, une bonne ténacité et une résistance à la fatigue. Après un traitement thermique approprié, ses propriétés mécaniques peuvent être encore améliorées. Dans le domaine de l'aérospatiale, il est souvent utilisé pour fabriquer des pièces clés telles que des composants structurels et des composants de moteur d'avions. En même temps, il a également des applications importantes dans les dispositifs médicaux, l'industrie automobile et d'autres domaines.
Numéro de marque américaine
Gr1 : Correspondant au TA1 dans la norme nationale, il s'agit d'un titane pur commercial avec une excellente résistance à la corrosion, une bonne plasticité et une bonne soudabilité, et est largement utilisé dans diverses occasions qui nécessitent une résistance à la corrosion et une certaine résistance.
Gr2 : Équivalent au TA2 dans la norme nationale, il diffère légèrement du Gr1 en termes de résistance et de résistance à la corrosion, et peut répondre à un plus large éventail d'exigences d'application d'ingénierie, telles que les systèmes de canalisations dans les équipements chimiques, le génie maritime et d'autres domaines.
Gr5 : Correspondant au TC4 dans la norme nationale, est un alliage de titane à haute résistance avec d'excellentes performances globales. Il a des applications importantes dans des domaines de haute précision et avancés tels que l'aérospatiale et la défense nationale, par exemple, dans la fabrication de composants clés tels que les cadres d'avions et les trains d'atterrissage.
Gr7 : Similaire au TA9 dans la norme nationale, il incorpore du palladium, améliorant considérablement sa résistance à la corrosion dans les milieux réducteurs. Il est couramment utilisé dans les équipements et les canalisations avec des exigences de résistance à la corrosion extrêmement élevées dans des industries telles que le génie chimique et la transformation des aliments.
Gr12 : Correspondant au TA10 dans la norme nationale, sa résistance à la corrosion et sa résistance se démarquent parmi les alliages de titane standard américains. Il est particulièrement adapté aux environnements marins et à certains domaines industriels avec une forte corrosivité, tels que les équipements de dessalement de l'eau de mer et les systèmes de tuyauterie des navires marins.
Le développement raffiné des nuances de tubes en titane reflète non seulement les progrès de la science des matériaux, mais indique également la demande urgente de la technologie industrielle pour des matériaux haute performance. Du titane pur de base aux alliages multi-éléments, les tubes en titane fournissent un soutien solide à la fabrication haut de gamme mondiale de manière "sur mesure".
