L'étalonnage de l'outil est une étape fondamentale pour assurer la précision de l'usinage et affecte directement la qualité du produit et la production
Le mécanisme de base par lequel l'étalonnage de l'outil influence la précision de l'usinage se reflète dans les aspects suivants:
La qualité de l'échantillon doit être évaluée en fonction de la qualité de l'échantillon.
Conformément aux normes internationales ISO 9001 et aux spécifications techniques de métrologie, le cycle d'étalonnage pour la mesure
L'incertitude de mesure des outils est généralement de 6 à 12 mois, et pour les outils de précision de 3 à 6 mois.
doit être contrôlée dans un rayon compris entre 1/10 et 1/3 de la tolérance de la pièce à mesurer, c'est-à-dire la
La précision doit être au moins trois fois supérieure à celle de l'usinage.
La précision d'étalonnageétriers vernierest de ±0,02 mm, adapté aux pièces ayant des niveaux de tolérance IT7-IT12;
la précision d'étalonnage de les micromètresest de ±0,002 mm, adapté aux niveaux de tolérance IT5-IT8;
et la précision d'étalonnage de indicateurs de cadranest de ±0,001 mm, utilisé pour les inspections de tolérance IT4-IT6.
I. Le mécanisme de transmission des erreurs de mesure sur la précision de traitement
1Les erreurs systématiques sont les principaux facteurs affectant la précision du traitement.
Par exemple, une erreur de point zéro de 0,005 mm dans un micromètre entraînera la même
une déviation de tous les résultats de mesure ayant une incidence directe sur la précision dimensionnelle de la pièce.
2Les erreurs aléatoires affectent la répétabilité des mesures et la stabilité du traitement.
causée par l'usure des instruments de mesure entraînera une dispersion des résultats de mesure, une augmentation de l'écart type,
La rugosité de surface a un effet significatif sur le contact
les mesures, et lorsque la surface mesurée a une valeur Ra de 3,2 μm, l'incertitude de mesure
augmentent de 50%.
L'erreur humaine causée par des différences de compétences des opérateurs peut varier de 0,005 à 0,02 mm entre les travailleurs qualifiés
Les erreurs aléatoires causées par des facteurs externes tels que les vibrations environnementales et les perturbations du débit d'air
Les erreurs aléatoires doivent être réduites en prenant la moyenne de plusieurs mesures.
l'établissement de procédures opérationnelles standardisées, la normalisation des méthodes de mesure, la formation régulière,
et la création d'un environnement de mesure stable.
3L'évaluation de l'incertitude est une méthode scientifique d'analyse des erreurs.
L'incertitude de classe B est dérivée des certificats d'étalonnage de
les dispositifs standard, les indicateurs techniques des instruments de mesure, etc., et reflète les écarts systématiques.
L'incertitude standard combinée est obtenue en combinant chaque composante selon la racine et la méthode,
et l'incertitude élargie est prise comme le facteur d'expansion k = 2 correspondant à la confiance
La vérification de la capacité de mesure est effectuée en comparant avec des normes supérieures à
confirmer que le système de mesure satisfait aux exigences de précision.
II. Exigences techniques et méthodes d'étalonnage des instruments de mesure de précision
1L'étalonnage des instruments de mesure de longueur adopte un système de traçabilité étape par étape.
La précision des blocs de mesure de première classe
est de ±0,05 μm, qui est utilisé pour l'étalonnage des instruments de mesure de précision et des équipements de mesure.
Les blocs de mesure de travail ont une précision de ±0,1 à 0,5 μm, qui est utilisée pour l'étalonnage des
Les instruments de mesureétalonnage de l'étrierutilise une combinaison de blocs de mesure standard pour détecter le
erreur d'indication à chaque point de mesure.
Le...étalonnage micrométriquedoit vérifier le point zéro, l'erreur d'indication et les paramètres de la force de mesure.
La force de mesure standard est de 5 à 10 N. L'environnement d'étalonnage nécessite une température de 20 ± 1 °C,
un taux d'humidité relative de 45% à 65% et aucune interférence vibratoire.correction
pendant la période de validité du certificat,des corrections sont nécessaires lors de son utilisation.
2L'étalonnage de l'instrument de mesure d'angle est basé sur le transfert de référence d'angle.
Un prisme à plusieurs côtés sert d'angle de référence, avec une précision allant jusqu'à 0,1 seconde d'arc.
Le calibrage de l'axe est effectué en utilisant des jauges standard en combinaison pour tester l'exactitude du réglage d'angle.
la règle d'angle universelle exige la vérification des erreurs d'indication à chaque position d'angle, avec une exigence de précision
L'étalonnage de l'instrument de niveau teste la sensibilité et l'erreur d'indication, avec unela précision
de 0,01 à 0,1 mm/m.
3L'étalonnage des outils de mesure de forme implique des paramètres géométriques complexes.
utilise des interféromètres laser ou des guides de précision pour mesurer l'écart de la droiture de référence.
L'étalonnage de la planéité utilise des machines de mesure à trois coordonnées ou des instruments de planéité laser pour déterminer
la référence de planéité.
III. Application des instruments de mesure et assurance de la précision lors du traitement
1Le choix des instruments de mesure entre les procédés a une incidence directe sur le contrôle de la qualité de la transformation.
Au cours de l'usinage brut, on utilise des outils de mesure classiques tels que des réglages en acier et des étriers vernier.
Les dimensions restantes doivent être contrôlées avec une précision relativement faible.
Les outils de mesure de précision tels que les micromètres et les indicateurs de cadran sont utilisés pour surveiller le
Dans la phase d'usinage de finition, des outils de mesure de haute précision tels que les télémètres laser
La mesure en ligne est effectuée à l'aide d'une machine de mesure à trois coordonnées.
La technologie intègre des systèmes de sonde pour réaliser une détection automatique pendant le traitement, avec une précision
L'étalonnage de la sonde de la machine-outil utilise des billes standard ou des blocs de jauge pour établir
La mesure automatique est effectuée en utilisant un système de mesure de la distance entre la sonde et le système de coordonnées de la machine-outil.
Le système peut compenser les erreurs de traitement, améliorant ainsi la précision et l'efficacité du traitement.
2La précision de l'alignement de l'outil et la précision de l'alignement affectent les dimensions de traitement.
l'instrument est de ± 0,002 - 0,005 mm, qui est utilisé pour le préréglage de la longueur de l'outil et le diamètre.
L'instrument a une précision de ± 0,001 - 0,003 mm, permettant une compensation d'outil de haute précision.
L'alignement optique sans contact a une précision de ± 0,0005 - 0,002 mm, adapté au traitement de précision.
Le système de surveillance de l'outil détecte l'usure de l'outil en
en temps réel et compense automatiquement les écarts de taille. La fonction de détection des dommages prévient les accidents de qualité,
Le système de gestion de la durée de vie de l'outil optimise l'outil
modifier l'heure et assurer une précision de traitement constante.
3La précision de positionnement des appareils d'outillage est un aspect crucial pour assurer la précision de l'usinage.
Les trous d'aiguille de positionnement des appareils ont une précision H7 et le dégagement est contrôlé dans un rayon de 0,005 à 0,015 mm.
La planéité de la surface de référence de positionnement est de 0,005 à 0,02 mm, assurant la stabilité du positionnement de la pièce.
La force de serrage est contrôlée dans une plage raisonnable pour éviter la déformation de la pièce et son impact
Les outils d'inspection des luminaires comprennent des blocs de jauge, des jauges à anneaux, des plates-formes, des boîtes carrées,
et autres équipements spécialisés.
