La mesure de précision est le maillon central du contrôle de la qualité dans la production industrielle moderne, déterminant directement le produit
La mesure de la précision est essentielle pour la qualité de l'équipement, la qualité de l'équipement, le taux de qualification, l'efficacité de la production et la compétitivité de l'entreprise.
reflétédans de multiples dimensions telles que l'assurance de la qualité, le contrôle des coûts, le progrès technologique et la garantie de sécurité.
Dans l'aérospatialele champ, la précision de mesure requise atteint le niveau de micron et une déviation de 0,001 mm,
Cela peut entraîner des pertes de millions.
I. La garantie fondamentale de l'assurance de la qualité des produits
Le contrôle de la précision des dimensions est l'exigence de base de la qualité du produit.
1Dans le traitement mécanique, la tolérance de diamètre des pièces d'arbre est de niveau IT6-IT9, correspondant à un écart de
0.009-0.052 mm; la tolérance des pièces perforées est de niveau IT7-IT10, avec une déviation de 0,015-0,084 mm.
2Les équipements de mesure de précision tels que les étriers numériques ont une précision de 0,01 mm, les micromètres ont une précision de
de 0,001 mm, les indicateurs de cadran ont une précision de 0,001 mm et les machines de mesure à trois coordonnées ont une précision
d'une largeur maximale de 0,0005 mm.
3Pour les produits électroniques, la précision de mesure des diamètres des trous des cartes de circuits imprimés nécessite ± 0,025 mm, et la précision de mesure des trous des cartes de circuits imprimés
assemblagepour les composants optiques tels que les lentilles,
l'épaisseurla tolérance est de ±0,01 mm et la précision du rayon de courbure est de 0,1%.
affecte directementles performances d'assemblage des pièces et l'accumulation de chaînes de tolérance peuvent entraîner des défaillances du produit
défaillance fonctionnelle.
La mesure de la précision de la forme et de la position assure les performances fonctionnelles du produit.
La mesure de la planéité contrôle la qualité de la surface d'étanchéité, avec une exigence de précisionde
0.005 - 0,05 mm;La mesure de la rondeur garantit la précision de la voie de roulement du roulement, ce qui nécessite une précision
de 0,0005 à 0,002 mm;La mesure de l'axilité assure le bon fonctionnement du système d'arbre de transmission, avec un
une précision de 0,01 à 0,1 mm;La mesure de la verticalité assure l'exactitude de la référence d'assemblage, avec une exigence
de 0,02 à 0,2 mm.
La mesure de l'écart du profil des dents d'engrenage a une précision de ± 0,005 mm, ce qui affecte la transmissionbruit
et de l'efficacité.La mesure du diamètre inférieur du fil a une précision de ± 0,002 mm, déterminant la résistance deLe
à filetageune connexion.Les déviations dans les tolérances de forme et de position peuvent entraîner des problèmes tels que l'ajustement lâche, l'augmentation de l'épaisseur de la
les vibrations,et accéléréle port,affectant gravement la fiabilité du produit.
L'inspection de la qualité des surfaces est cruciale pour l'apparence et les performances du produit.
La plage de mesure de la rugosité de surface est comprise entre Ra0,005 et 80 μm.
est de 0,1 à 0,4 μm; pour les parois intérieures des doublures de cylindres automobiles, il est de 0,1 à 0,8 μm; pour les composants optiques de précision, il est de
00,005-0,05 μm.La détection des défauts de surface comprend les fissures, les pores, les rayures et les dépressions, avec une précision de détection
au micromètreniveau.La précision de mesure de l'épaisseur du revêtement est de ±1 μm, ce qui affecte l'anti-corrosion
performance etqualité de l'apparence.Le contrôle de la qualité des surfaces s'effectue par des mesures précises, directement liées à la
à la durée de vie du produitet la satisfaction des utilisateurs.Des technologies de pointe telles que l'interférométrie laser et la lumière blanche
interférométriepermettre le nanomètre- surface planedétection de la topographie.
II. Appui technique pour améliorer l'efficacité de la production
1Le système de mesure en ligne permet de surveiller en temps réel le processus de production.L'exactitude de la
sur la machinela sonde de mesure en ligne est de ± 0,001 mm et le temps de mesure est de 2 à 10 secondes.
compensepour les erreurs de traitement, augmentation de la précision de traitement de 50% à 80%.
Le système dela ligne de production automatisée synchronise le cycle de détection avec le cycle de production, et le
l'efficacité de mesureLe système de mesure laser effectue une détection sans contact,
qui convient à des produits mousles matériaux et les pièces à haute température; la précision de mesure est de ±0,01 mm,
et la vitesse de détection est de plusieursLa mesure en temps réel permet de réaliser des
contrôle, réduisant le taux de ferraillede 60% à 90% et d'augmenter l'utilisation de l'équipement de 15% à 25%.
2L'équipement de mesure automatisé réduit les coûts de main-d'œuvre.La machine de mesure à trois coordonnées est équipée
avecUn système automatique de changement de tête, qui peut fonctionner sans intervention humaine pendant 8 à 24 heures.
mesureL'efficacité est de 3 à 8 fois supérieure à celle de la mesure manuelle.
technologie de reconnaissancepour détecter des centaines de pièces par minute avec une précision de ± 0,005 mm, ce qui le rend approprié pour
La production de masse.L'équipement de mesure de balayage acquiert des millions de points de mesure pour compléter la
détection de surfaces complexes,réduire le temps de mesure de 80% à 95%.
L'automatisation des mesures réduit les coûts humainsles erreurs, améliore la mesureLa détection de la toxicité est plus efficace et plus cohérente.
Le robot a intégré la mesureLe système permet une flexibilitél'inspection et est adapté pour les variétés multiples
et la production en petits lots.
3. Analyse des données pour optimiser les paramètres du processus de production.SPC contrôle de processus statistique collecte des mesures
les données,Il analyse les indices de capacité de processus Cp et Cpk et guide l'amélioration des processus.
estsont téléchargées en temps réel dans le système MES, établissant ainsi une archive de produits de qualité et permettant la traçabilité de la qualité.
L'analyse des données volumineuses permet d'identifier les tendances de qualité, de prédire les besoins en maintenance des équipements et de réduire les taux de défaillance en
20% à 40%.La valeur des données de mesure est exploitée par des algorithmes d'intelligence artificielle, optimisant lestraitement
Paramètresetaugmentation des taux de qualification des produits de 5 à 15%; données de mesure des nuagesles services fournissent des fonctions
scommela comparaison des indices de référence, l'évaluation de l'incertitude et les rappels d'étalonnage.
L'importance de la mesure précise est de plus en plus importante dans la production industrielle moderne
La compétitivité de l'entreprise est devenue un élément essentiel de sa compétitivité.
La nécessité d'assurer la qualité du produit, une mesure précise garantit que les dimensions, la forme et la position du produit
la précision et la qualité de la surface répondent aux exigences de conception, ce qui affecte directement la fonctionnalité, les performances,
et la satisfaction des utilisateurs.
En ce qui concerne l'amélioration de l'efficacité de la production, les systèmes de mesure en ligne,équipement de mesure,
L'optimisation de la production et de l'analyse des données améliore considérablement l'efficacité de la production et réduit les coûts de production.les coûts de main-d'œuvre.
L'amélioration de l'efficacité économique est réalisée par des mesures telles que le taux de déchets.contrôle, équipement
amélioration de l'utilisation et de la satisfaction des clients, avec un retour sur investissementtaux généralement
dans une fourchette comprise entre 500% et 1500%.
L'innovation technologique et la modernisation industrielle ne peuvent être séparéesà partir du support de mesure précise,
Il s'agit d'un programme de développement de nouveaux produits, d'amélioration des processus et deLa transformation de la fabrication dépend de
données de mesure de haute précision.nécessitent une mesure précise
fournir une assurance fiable, en particulier dans les domaines critiques tels que l'aérospatiale, l'automobile,et médicale.
Au fur et à mesure que l'industrie manufacturière progresse vers un développement de haut niveau, la technologie de mesure de précision
est aussil'amélioration constante, avec de nouvelles technologies telles que la mesure à l'échelle nanométrique, la fusion multi-capteurs,
et artificielsLes applications de renseignement émergent constamment.Les entreprises devraient établir une mesure précise
système adaptéLes résultats de cette étude ont été publiés dans le Journal de l'Agence européenne pour l'éducation, la formation et l'emploi.
amélioration deLa qualité et l'efficacité. À l'avenir, les mesures précises deviendront plus intelligentes, plus interconnectées,
et standardisés,et devenir une infrastructure importante pour la fabrication intelligente.
