La précision d'unindicateur de comptageest souvent compris comme le nombre d'unités pouvant être lues sur le cadran.Il ne s'agit que du concept de la valeur de graduation et ne correspond pas à la capacité de mesure réelle de l'ensemble de l'indicateur de cadran.La valeur de gradation commune d'un indicateur de cadran est de 0,01 millimètre. Le cadran circulaire a généralement 100 lectures d'échelle également divisées, chaque grille correspondant à un mouvement de 0.01 millimètres de la tige de mesureLa valeur de gradation d'un micromètre peut atteindre 0,001 millimètre,mais une valeur de gradation inférieure ne signifie pas nécessairement que des résultats fiables du niveau correspondant peuvent être obtenus dans toutes les conditions de travailLa précision d'un indicateur de cadran doit être jugée en combinaison avec l'erreur d'indication, la variabilité de l'indication, l'erreur de retour, la force de mesure, la rigidité de serrage et l'environnement d'utilisation.Surtout dans des scénarios tels que le traitement mécanique, débogage des moules, détection de la sortie de l'arbre et alignement de l'assemblage, comprendre ces indicateurs est plus important que de simplement regarder l'échelle du cadran.
1L'indicateur de cadran est un outil de mesure de longueur à usage général sous forme de jauge.La valeur de gradation d'un indicateur mécanique commun est de 00,01 millimètre, ce qui signifie que lorsque le pointeur déplace une petite marque, la tige de mesure subit un déplacement de 0,01 millimètre.Cette capacité de lecture est adaptée au jugement sur place de la différence de hauteur des plans, dérive axiale, dérive radiale, réglage du parallélisme et déviations du montage.
2La valeur de gradation indique simplement le degré de raffinement de la lecture, mais elle ne peut pas représenter directement l'erreur de mesure.01 millimètres peut afficher des lectures précises à un centième de millimètreCependant, dans l'utilisation réelle, il est également affecté par des facteurs tels que la clearance du support et de la transmission, le frottement du pointeur, la droiture de la tige de mesure,l'état de contact de la tête de mesure, la rigidité du support et la perspective de lecture de l'opérateur.
3Dans les milieux industriels, les indicateurs de cadran sont souvent utilisés pour des mesures de comparaison relatives.ou des surfaces de référence déjà traitées pour réduire à zéro l'indicateurCette méthode de mesure permet de réduire certaines erreurs systématiques et est plus adaptée à la détermination de l'écoulement des pièces, de la déviation, de la déformation, de la déformation, de la déformation, de la déformation, de la déformation, de la déformation, etc.et conditions de serrageSi une détermination de la taille traçable est requise,Il est également nécessaire de vérifier les données d'erreur d'indication et de répétabilité figurant dans le certificat de vérification ou le certificat d'étalonnage de l'indicateur de cadran..
4La précision de l'indicateur du cadran dépend également de la portée. Les plages courantes pour les micromètres comprennent de zéro à trois millimètres, de zéro à cinq millimètres et de zéro à dix millimètres.Les micromètres à plus longue portée conviennent pour les scénarios avec de grands changements de déplacement, mais elles ont une chaîne de transmission plus longue et des exigences plus élevées en matière de contrôle des erreurs structurelles.il n'est pas recommandé de laisser le pointeur fonctionner en continu au bord de la plageGénéralement, un petit déplacement est prétraité avant le zéro et la tige de mesure est placée dans une plage de travail plus stable.
1.. la valeur de tolérance commune d'unmicromètreest de 0,01 millimètre, ce qui est approprié pour le traitement mécanique général et les inspections d'assemblage.et il y a une centaine de diplômes sur le cadranPour les travaux d'alignement sur tours, fraiseuses, broyeuses, perceuses et plates-formes de montage,le micromètre peut afficher visuellement les changements de déplacement minimes de la pièce à usiner ou des appareils.
2. La valeur commune de graduation d'unmicromètreest de 0,001 millimètre, avec des relevés plus précis, ce qui le rend adapté à des mesures comparatives de haute précision.et il a des exigences plus élevées pour les vibrationsSi le site de traitement est soumis à des vibrations environnementales importantes, il est nécessaire d'éviter que le produit ne soit exposé à des perturbations de l'environnement.le simple remplacement par un micromètre peut ne pas nécessairement donner des données plus stablesAu lieu de cela, il peut y avoir des situations telles que le jitter du pointeur et la difficulté à juger la lecture.
3. Leindicateur numériqueLes résolutions courantes sont de 0,01 millimètre, 0,005 millimètre et 0,001 millimètre.La lecture numérique réduit l'influence de la parallaxe.Toutefois, il convient de veiller à l'erreur d'indication, à la répétabilité, à l'erreur de retour et à l'état de la batterie.Pour les indicateurs numériques à résolution plus élevée, ils doivent encore être utilisés conjointement avec des supports stables et des méthodes de mesure standardisées.
4Si la tolérance de la pièce est de l'ordre de 0,1 mm, un indicateur de cadran avec une valeur de gradation de 0.01 millimètres peuvent généralement répondre aux exigences d'ajustement sur place; si la tolérance s'approche de 0,01 millimètre, les facteurs d'incertitude du système de mesure doivent être particulièrement contrôlés; si la tolérance est au niveau du micromètre,un indicateur de cadran ordinaire n'est généralement pas adapté comme outil de détermination principal et doit être combiné avec un micromètre, un instrument de mesure à air, un comparateur ou un outil de mesure dédié.
1L'erreur indiquée est la différence entre la lecture obtenue à partir de l'indicateur du cadran et la valeur de déplacement standard.un instrument de mesure à indicateur, une combinaison de blocs de jauge ou d'autres dispositifs standard sont généralement utilisés pour faire en sorte que la tige de mesure génère un déplacement connu au point de mesure spécifié.L'écart entre la lecture de l'indicateur du cadran et la valeur standard est ensuite enregistréCet indicateur peut refléter les erreurs combinées du mécanisme de transmission, de la plaque de balance, du pointeur et du système de canne à mesurer.
2L'erreur d'indication n'est pas déterminée par un point unique; elle doit plutôt être évaluée sur la base des performances de différents segments de mesure.L'erreur du micromètre peut varier à la position zéro, la partie médiane de la plage de mesure et l'extrémité de la plage de mesure.et le frottement de la tige de mesure tous affecter les lectures de chaque segment. The verification regulations set corresponding maximum allowable error items for indicating gauges with different graduation values and different measurement ranges to evaluate their metrological performance.
3Lors de l'utilisation du matériel sur place, il est nécessaire de distinguer les données d'étalonnage des données d'état de fonctionnement réel.L'étalonnage est généralement effectué dans un environnement stable et avec un équipement standard., tandis que les mesures sur place peuvent être affectées par les vibrations de la machine, la contamination par l'huile, les fluctuations de température, la déformation des luminaires et les erreurs d'angle d'observation.Le certificat de qualification de l'indicateur de cadran indique uniquement que les performances de mesure sont conformes aux exigences spécifiées., mais cela ne signifie pas qu'une prise ou une lecture arbitraire puisse donner des résultats fiables.
4Pour le traitement et l'inspection, plus l'erreur d'indication est proche de la bande de tolérance mesurée, plus le risque est élevé.de hauteur de 3 mm, et le réglage est effectué à l'aide d'un indicateur de cadran avec une valeur de gradation de 0,01 millimètre, la rigidité du support, l'angle de la tête de mesure,et la stabilité de la lecture affecteront tous de manière significative le jugement. à ce stade, la direction de la tige de mesure doit être aussi cohérente que possible avec la direction du déplacement mesuré,et plusieurs lectures réciproques doivent être effectuées pour la confirmation.
