Lemesureur de profondeurest une caractéristique de mesure apparemment simple mais souvent sujette à erreur sur les étriers vernier et numériques.Une barre de mesure mince s'étendant de l'extrémité de l'étrier est utilisée pour mesurer des caractéristiques telles que les hauteurs des marchesDans l'usage pratique, il est assez fréquent de voir apparaître des écarts dans les mesures de profondeur aussi faibles que 0,01 mm, voire jusqu'à 0,1 × 0,2 mm.La cause profonde ne réside généralement pas dans la précision de fabrication de l'instrument lui-mêmePour diagnostiquer les inexactitudes dans le manomètre, il est préférable d'utiliser un manomètre à haute fréquence.il faut examiner simultanément la construction de l'instrument, la technique utilisée et la pièce à mesurer.
1La manifestation la plus élémentaire des erreurs de mesure avec les manomètres est que les lectures s'écartent constamment de la valeur correcte soit en étant trop petites soit trop grandes.Lorsque le même étrier est utilisé pour mesurer à plusieurs reprises la hauteur d'une même marche, la dispersion des données n'est pas significative, mais la valeur moyenne dévie systématiquement de la valeur de référence. The situation where the reading is too small (the measured depth is shallower than the actual depth) usually indicates that the measuring end face of the depth gauge is not perfectly aligned with the reference surface of the measured step - the reference surface may have burrs, des taches d'huile ou si l'extrémité de la queue de l'étrier s'est légèrement inclinée pendant la mesure.
2La situation où les lectures sont instables et chaque résultat de mesure varie est plus difficile à résoudre qu'avec un biais fixe.Les raisons résident généralement dans la cohérence des opérations de mesure: la force et l'angle auquel l'extrémité de la queue de l'étrier est placée sur la surface de référence sont légèrement différents à chaque fois; ou le fond de l'étape mesurée est irrégulier - par exemple,il y a une pointe de forage trou de cône au centre du fond du trou foréIl peut également y avoir un problème avec l'étrier lui-même - il y a un écart de glissement excessif entre le corps de la règle et le cadre de la règle.
3Les caractéristiques structurelles de la jauge de profondeur à étrier sont par nature limitées en termes de précision.rectangle allongé de seulement deux à trois millimètres de largeurSa rigidité de flexion est bien inférieure à celle des mâchoires extérieures de l'étrier.la barre de profondeur s'étend sur plusieurs dizaines de millimètres ou même plus de cent millimètres. sous une légère force latérale ou une force de positionnement axiale,il subira une flexion élastique invisible - bien que la déformation de déformation de la tige ne soit que dans la gamme de quelques micromètres à plusieurs dizaines de micromètres, il suffit déjà de provoquer des écarts correspondants dans les résultats des mesures de profondeur.
1. La vérification du point zéro de l'étrier est l'étape la plus élémentaire mais souvent négligée. Poussez le cadre de l'étrier à la position complètement fermée (où les mâchoires de mesure extérieures sont fermées ensemble),et observer si l'échelle ou l'affichage numérique de l'étrier montre une position zéro précise - s'il y a un écart de 00,01 millimètre ou plus en position zéro, tous les résultats de mesure seront compensés par cette déviation initiale.
2Bien que l'opération de remise à zéro de l'étrier numérique soit simple, si une minuscule puce ou une tache est prise entre le cadre de l'étrier et le corps au moment de la remise à zéro,la référence de réinitialisation elle-même est déjà incorrecte et les mesures ultérieures seront toutes désactivéesLa bonne façon de vérifier la position zéro est de nettoyer la surface de contact des mâchoires de mesure extérieures à l'aide d'un chiffon propre et sans poussière, de les fermer doucement,et puis utiliser vos yeux pour vérifier l'écart de lumière entre les mâchoires de mesure - si la lumière est uniforme et la position zéro de l'échelle est alignée, la position zéro est normale.
3L'inspection de l'usure avant de la tige de mesure de profondeur nécessite une observation visuelle à l'aide d'une loupe de moyenne à faible puissance.avec l'extrémité avant de la tige de profondeur tournée vers l'opérateur. Utilisez une loupe 5x à 10x pour examiner la netteté de la face finale. Une face finale non usée de la barre de profondeur doit être un plan perpendiculaire à l'axe de la barre, avec des bords clairs,Aucun coin arrondi visible, et pas de bords déchiquetés.S'il y a une transition arrondie visible sur la face de l'extrémité ou si un côté de l'usure est en pente (ce qui indique que l'opérateur incline habituellement l'étrier d'un côté pendant la mesure), l'usure de cette face d'extrémité est généralement comprise entre 0,01 mm et 0,05 mm.
4L'usure plane de la face finale de la tige de profondeur peut être rétablie en utilisant une pierre à grains fins pour pousser et broyer le long de la direction perpendiculaire à l'axe de la tige - après broyage,la perpendiculaire de la face de l'extrémité à l'axe de la tige doit être vérifiée avec un micromètre, et la quantité de broyage doit être contrôlée à 0,02 mm, dont le dépassement affectera l'étalonnage de la longueur effective de la tige de profondeur.
5L'inspection de l'écart entre le corps de la règle et le cadre de la règle est un moyen technique d'évaluer la précision globale de l'étrier.tenir le cadre de la règle avec votre main et essayer de faire une légère secousse dans la direction perpendiculaire au corps de la règle. Sentez la quantité de tremblement - s'il y a une sensation de relâchement "clic" perceptible en raison d'un dégagement excessif, la précision de coopération de cet étrier s'est sérieusement détériorée.Une méthode d'inspection plus quantitative consiste à utiliser un ensemble de jauges standard pour mesurer dans différentes sections de l'étrier (telles que zéro, cinquante millimètres, cent millimètres, cent cinquante millimètres), et observer si les écarts dans chaque section sont cohérents.
6. si les valeurs d'écart dans les différentes sections de gamme sont sensiblement différentes (par exemple, l'écart dans la section de cinquante millimètres est de 0,01 millimètres tandis que l'écart dans la section de cent cinquante millimètres est de 0.04 millimètres), il indique qu'il y a une usure locale sur le corps de la règle, ce qui entraîne un dégagement inégal à différentes positions.Cela nécessitera la réduction de la fonction de mesure de profondeur de l'étrier ou l'envoi à une unité de maintenance métrologique professionnelle pour réparation.
