Le micromètre, en tant qu'outil important dans les instruments de mesure de précision, est largement utilisé dans divers domaines techniques tels que la fabrication mécanique, l'usinage de précision et le contrôle qualité. Sa précision de mesure peut atteindre 0,001 millimètre, et la plage de mesure varie de 0-25 millimètres à 375-400 millimètres et autres spécifications. Il peut répondre aux exigences de mesure précises de différentes grandeurs géométriques telles que le diamètre extérieur, le diamètre intérieur, la profondeur et le filetage.
Le principe de mesure du micromètre est basé sur une transmission précise par vis. Le pas standard est de 0,5 millimètre, et la valeur de graduation du cylindre différentiel est de 0,01 millimètre. Grâce à la lecture au vernier, une précision de lecture de 0,001 millimètre peut être atteinte. Dans les industries aérospatiale, automobile et de la mécanique de précision, le micromètre est un outil de mesure indispensable pour garantir la qualité des produits et la précision des procédés.
I. Contrôle dimensionnel de précision dans la fabrication mécanique1. La mesure du diamètre extérieur des pièces d'arbre est le scénario d'application le plus typique des micromètres, particulièrement adapté à la détection des pièces d'arbre de précision avec des grades de tolérance de IT6-IT9. Pendant l'usinage au tour, l'utilisation d'un micromètre peut surveiller les changements de diamètre de la pièce en temps réel, garantissant que la précision dimensionnelle est contrôlée à ±0,005 millimètres. Pour les pièces d'arbre de formes complexes telles que les arbres à gradins et les arbres excentriques, le micromètre peut mesurer les diamètres de différentes sections. Pendant le processus de mesure, il est important d'assurer la stabilité de la température de la pièce pour éviter l'influence de la déformation thermique sur la précision de la mesure. Sélectionnez une spécification appropriée du micromètre pour vous assurer que la dimension mesurée se situe dans les deux tiers centraux de la plage de l'instrument de mesure.
2. Le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi des pièces de type manchon doivent être mesurés avec précision à l'aide d'un micromètre. En particulier pour les manchons à paroi mince, l'uniformité de l'épaisseur de paroi doit être testée. Lors de la mesure de l'épaisseur de paroi, plusieurs points doivent être mesurés dans la direction circonférentielle pour s'assurer que la différence d'épaisseur est contrôlée à moins de 0,02 millimètres, évitant ainsi la concentration de contraintes et la déformation causées par une épaisseur de paroi inégale. Pour les pièces de haute précision telles que les bagues de roulements de précision et les manchons de vérins hydrauliques, la précision de mesure du micromètre doit atteindre 0,001 millimètre. Pendant le processus de mesure, la force de mesure doit être contrôlée pour éviter la déformation élastique des pièces à paroi mince.
3. La mesure précise de l'épaisseur des tôles est une application importante des micromètres dans le traitement des métaux, particulièrement adaptée au contrôle de l'épaisseur des pièces d'emboutissage de précision et des composants de soudure de tôles minces. La tolérance pour l'épaisseur des tôles d'acier est généralement de ±0,1 millimètre. L'utilisation d'un micromètre permet la détection des changements d'épaisseur et l'identification rapide des défauts de laminage et des problèmes de matériaux. La mesure des valeurs d'épaisseur à différents endroits et le traçage d'une carte de répartition de l'épaisseur sont utiles pour l'analyse de la qualité du processus. Pour les matériaux composites et les tôles non métalliques, une forme de surface de mesure et une force de mesure appropriées doivent être sélectionnées.II. Inspection en ligne dans la procédure d'usinage de précision
1. L'inspection en ligne des dimensions des pièces dans les centres d'usinage CNC peut être réalisée à l'aide de micromètres, ce qui permet un contrôle dimensionnel rapide et précis, évitant ainsi la génération de défauts en série. L'inspection dimensionnelle est effectuée entre les processus d'ébauche et de finition, et la surépaisseur d'usinage ultérieure est ajustée en fonction des résultats de la mesure pour garantir que la précision dimensionnelle finale répond aux exigences spécifiées dans les dessins. Des micromètres pneumatiques ou électriques peuvent être configurés sur la chaîne de production automatisée pour réaliser une mesure automatisée et une collecte de données. Les données de mesure peuvent être renvoyées au système CNC pour réaliser un contrôle en boucle fermée et un usinage adaptatif.
2. Pendant le processus de rectification, un micromètre est utilisé pour surveiller les changements de dimensions de la pièce et pour contrôler la surépaisseur de rectification et la qualité de surface. Pour la rectification de précision, la tolérance dimensionnelle doit être contrôlée dans la plage de 0,002 à 0,005 millimètres. La haute précision du micromètre peut répondre aux exigences strictes du processus de rectification. Pendant le processus de rectification, il faut veiller à contrôler la température de la pièce, car une température élevée affectera la précision de la mesure et la stabilité des dimensions de la pièce. Sélectionnez un temps de mesure approprié et évitez de mesurer pendant la période où la pièce subit une déformation thermique.
3. Dans les processus de tournage et d'alésage de précision, le micromètre est utilisé pour surveiller les changements dimensionnels pendant le processus de coupe, en particulier pour le contrôle des diamètres de trous et des circonférences extérieures précis. L'optimisation des paramètres de coupe doit être ajustée en fonction des résultats de mesure réels. Grâce à l'analyse des données mesurées par le micromètre, l'état d'usure de l'outil de coupe et les changements de l'état de coupe peuvent être déterminés. L'établissement d'une courbe de variation dimensionnelle est utile pour prédire le moment du remplacement de l'outil. Pour l'usinage de trous profonds et l'usinage d'arbres minces, l'influence de la force de coupe et de la force de serrage sur la déformation de la pièce doit être prise en compte.
III. Contrôle qualité et application des normes de mesure
1. Pendant le processus de contrôle à la réception, un micromètre est utilisé pour mesurer la précision dimensionnelle des matières premières et des composants achetés afin de garantir la conformité aux exigences techniques. Les composants standard tels que les roulements et les fixations nécessitent une inspection dimensionnelle stricte. Le micromètre peut mesurer rapidement et avec précision les paramètres dimensionnels clés, améliorant ainsi l'efficacité et la fiabilité de l'inspection. Une base de données d'inspection est établie pour suivre les changements de qualité des fournisseurs. Pour les grands lots de pièces, un plan d'inspection par échantillonnage est adopté, et des fréquences d'inspection et des quantités d'échantillons raisonnables sont déterminées.
2. L'inspection des produits finis utilise un micromètre pour vérifier la qualité de l'usinage et la précision de l'assemblage, garantissant ainsi que les produits répondent aux exigences de conception et aux normes des clients. La mesure des dimensions clés nécessite la traçabilité et la reproductibilité. Le certificat d'étalonnage du micromètre et l'évaluation de l'incertitude de mesure sont des éléments importants du système qualité. L'environnement de mesure doit être conforme aux exigences des normes de métrologie, la température étant contrôlée dans une plage de 20 ± 2 degrés Celsius. Le personnel de mesure doit suivre une formation professionnelle et maîtriser les méthodes de mesure et les compétences de lecture correctes.
3. Le laboratoire de mesure et le laboratoire de normes utilisent des micromètres comme outils de transfert pour la mesure de longueur, participant à la transmission et à la vérification comparative des valeurs de mesure. Les micromètres de haute précision peuvent servir d'étalons de travail, étalonnant d'autres instruments de mesure et équipements d'essai, avec une incertitude de mesure atteignant le niveau de 0,001 millimètre. Ils participent à des comparaisons internationales et à des projets d'essais d'aptitude pour vérifier les capacités de mesure et les niveaux techniques. Ils établissent des dispositifs de normes de mesure pour fournir des services d'étalonnage pour les instruments de mesure de l'entreprise.
